काचेच्या मातीची भांडी

नॅनोसेरामिक्स

झिरकोनिअम

मिलिंग प्रक्रिया

निष्कर्ष

दंत संरचनांच्या CAD/CAM उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यात (मग ते डिजिटल डेटाचे संकलन असो, त्यांची रुपांतरित सॉफ्टवेअरसह प्रक्रिया असो किंवा कृत्रिम अवयव किंवा मुकुट तयार करण्याची प्रक्रिया असो) स्वतंत्रपणे विकसित आणि सुधारत राहते, त्यामुळे आणखी वाढीची खात्री होते. डिजिटल मॉडेलिंग आणि मिलिंग पद्धतीद्वारे केलेल्या ऑर्थोपेडिक कामांची अचूकता आणि कार्यक्षमता. त्याच वेळी, सिरेमिक, पॉलिमर आणि धातूंची नवीन सामग्री सीएडी / सीएएमच्या प्रॅक्टिसमध्ये आणली जात आहे, जी सर्व प्रकारच्या संरचना तयार करण्यास परवानगी देते: साध्या टोपी आणि मुकुटांपासून फुल-आर्क प्रोस्थेसिस, काढता येण्याजोग्या उपकरणे, तात्पुरती युनिट्स. , पोझिशनर्स आणि सर्जिकल टेम्पलेट्स. CAD/CAM लॅब्स मॉडेल्स किंवा नमुने तयार करण्यासाठी सामग्री देखील वापरतात, जे कास्टिंग किंवा एक्सट्रूजन दरम्यान बर्नआउटच्या अधीन असतात.

सीएडी/सीएएम सिरॅमिक्स बहुतेकदा पुनर्संचयित दंतचिकित्सामध्ये वापरले जातात, कारण या दृष्टिकोनाच्या परिचयाने मुख्य बदल झाला आहे क्लिनिकल पैलूया सराव क्षेत्रात. बहुतेक ब्रिज स्ट्रक्चर्स, तसेच सिंगल क्राउन, सध्या CAD/CAM तंत्रज्ञानाचा वापर करून नवीन प्रकारचे सिरेमिक मटेरियल वापरून बनवले जातात. CAD/CAM सिरेमिक्स हे उच्च सौंदर्यशास्त्र असलेल्या क्लासिक फेल्डस्पार प्रतिरूपापासून विकसित झाले आहेत परंतु निसर्गात ठिसूळ आहेत ते आधुनिक ब्रँडेड प्रतिनिधींपर्यंत विकसित झाले आहेत जे सामर्थ्य, लवचिकता आणि सौंदर्यशास्त्राच्या बाबतीत खूप भिन्न आहेत. अशा सामग्रीपासून बनवलेल्या डिझाईन्सने त्यांची नैदानिक ​​​​प्रभावीता बर्याच काळापासून सिद्ध केली आहे आणि ते पारंपारिक मेटल-सिरेमिक पुनर्संचयनासाठी योग्य बदली आहेत.

अलीकडे पर्यंत, चिकित्सक त्यांच्या CAD/CAM सिरेमिक सामग्रीच्या निवडीत मर्यादित होते: टिकाऊ साहित्य सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक नव्हते आणि सौंदर्यविषयक साहित्य पुरेसे टिकाऊ नव्हते. परंतु आज, उच्च-सामर्थ्य सामग्रीचे सौंदर्याचा मापदंड आपल्याला कामाच्या प्रमाणात पर्वा न करता जास्तीत जास्त वैद्यकीयदृष्ट्या प्रभावी परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देतात: मग तो एकल मुकुट असो किंवा पूर्ण-कमान बांधकाम जे पूर्णपणे अत्यावश्यक जबड्याची जागा घेते. बेस आणि कव्हर मटेरियलमधील फरक नसल्यामुळे मोनोलिथिक सीएडी/सीएएम पुनर्संचयित करणे अयशस्वी होण्याची शक्यता कमी असते आणि त्यांची फॅब्रिकेशन प्रक्रिया खूप वेगवान आणि सोपी असते, त्यासाठी कठोर अतिरिक्त खर्चाची आणि विविध सामग्रीच्या वापराबाबत अत्यंत कुशल ज्ञानाची आवश्यकता नसते. कोटिंग थर.

काचेच्या मातीची भांडी

विट्रीयस सिरॅमिक ही एक अनोखी सीएडी/सीएएम सामग्री आहे जी 30 वर्षांहून अधिक काळ इनले, मुकुट आणि लिबाससाठी वापरली जात आहे. पुरेशा वापरासह या प्रकारचीसाहित्य (योग्य तयारी अल्गोरिदम, रुपांतरित सिरेमिक प्रक्रिया पद्धत आणि विश्वसनीय बाँडिंग प्रोटोकॉल), ते पुरेसे प्रदान करतात उच्चस्तरीयक्लिनिकल यश आणि सौंदर्याचा पुनर्वसन. तथापि, अत्यंत पातळ मार्जिन, जुळत नसलेले पृष्ठभाग आणि दातांच्या संरचनेला अपुरा चिकट बॉन्डिंग असलेल्या प्रकरणांमध्ये, काचेच्या सिरेमिक पुनर्संचयनाची कामगिरी इच्छित होण्यासारखे बरेच काही सोडते. च्या साठी वैयक्तिक प्रकरणेइतर प्रकारचे साहित्य अधिक योग्य आहेत, परंतु लिबाससाठी सर्वोत्तम साहित्यनिवड ग्लास सिरेमिक आहे. विट्रीयस सिरेमिक बहु-स्तर ब्लॉक्सच्या स्वरूपात उपलब्ध आहेत जे रंगाच्या छटामध्ये भिन्न आहेत. याव्यतिरिक्त, अतिरिक्त स्तर लागू करून ते अतिरिक्तपणे रंगविले जाऊ शकते किंवा सावलीत बदलले जाऊ शकते, जे बहुतेक प्रकरणांमध्ये समस्या सोडवते. वैयक्तिक निवडभविष्यातील सौंदर्याच्या डिझाइनचे रंग.

नॅनोसेरामिक्स

सामग्रीचा हा गट कंपोझिटची लवचिकता आणि सिरेमिक समकक्षांची ताकद एकत्र करतो. नॅनोसेरामिक्स ओव्हन-टिंट केलेले असू शकत नाहीत, जे आधीच्या पुनर्संचयनासाठी त्यांचा वापर मर्यादित करतात, परंतु जास्तीत जास्त सावली अनुकूलता प्राप्त करण्यात मदत करण्यासाठी त्यांना योग्य सावली देण्यासाठी पूर्ण पुनर्संचयन किट उपलब्ध आहेत. अगदी अलीकडे, 3M ESPE ने त्यांच्या स्वतःच्या Lava Ultimate मुळे मुकुटांसाठी वापरण्याची ऑफर थांबवली वारंवार प्रकरणेदातांच्या ऊतींसह ऑर्थोपेडिक संरचनेच्या बंधनाचे उल्लंघन. इनले आणि ऑनले हे दळणे दरम्यान नॅनोसेरामिक्सच्या वापरासाठी थेट संकेत आहेत जे चिपिंगसाठी संवेदनशील, कमी लवचिकता आणि अशा संरचनांना चांगले चिकटवणारे पातळ कडा नसल्यामुळे. क्लिनिकल दृष्टीकोनातून, नॅनोसेरामिक ऑनले आणि इनले त्यांच्या अंतिम प्रयत्नात आणि बाँडिंग दरम्यान अचूक आणि सहज पॉलिश असताना, बर्‍यापैकी लवकर तयार केले जातात.

लिथियम सिलिकेट ग्लास सिरेमिक

लिथियम डिसीलिकेट दंत उद्योगात इव्होक्लार व्हिवाडेंटने 1998 मध्ये एम्प्रेस II या नावाने सादर केले होते. सुरुवातीला, सामग्री खूप अपारदर्शक होती, म्हणून कोटिंग सिरेमिक थेट डिस्लिकेट सबस्ट्रक्चरवर सिंटर केलेले होते. परंतु इव्होक्लार थांबला नाही आणि, डिसिलिकेट मटेरियलचे सौंदर्याचा मापदंड सुधारत राहून, यश मिळवले: आज, लिथियम डिसीलिकेट विविध अंशांमध्ये पारदर्शकतेमध्ये बाजारात उपलब्ध आहे, जेणेकरून ते लिथियम आणि सिंगल क्राउनसाठी किंवा दोन्हीसाठी वापरले जाऊ शकते. प्रीमोलरचे क्षेत्र व्यापणारे पूल. तसेच, ही सामग्री इम्प्लांट्सवर आधारित अबुटमेंट्स आणि मुकुटांच्या निर्मितीसाठी प्रभावीपणे वापरली जाते. आजपर्यंत, पारंपारिक मिश्रित सिमेंटचा वापर करून लिथियम सिलिकेट स्ट्रक्चर्सची ताकद, सौंदर्यशास्त्र आणि फिक्सेशन सामर्थ्य वैज्ञानिक आणि वैद्यकीयदृष्ट्या सिद्ध झाले आहे, त्यामुळे या सामग्रीच्या गटाची अष्टपैलुत्व शंका पलीकडे आहे.

अनेक कंपन्यांनी तुलनात्मक ताकद मापदंडांसह या सामग्रीचे अॅनालॉग बाजारात आणले आहेत. या उत्पादनांमध्ये ऑब्सिडियन (प्रिझमॅटिक डेंटलक्राफ्ट इंक.) लिथियम सिलिकेट आणि CELTRA ड्युओ (डेंटस्प्लाय इंटरनॅशनल) लिथियम सिलिकेट प्रबलित झिरकोनियम यांचा समावेश आहे. त्यांचा अंतिम रंग सिंटरिंग प्रक्रियेच्या अगदी अगोदर निश्चित केला जातो, परंतु IPS e.max (Ivoclar Vivadent) च्या निर्मितीसाठी त्यांच्या कार्यक्षमतेबद्दल अद्याप पुरेसा डेटा नाही. याव्यतिरिक्त, या व्यावसायिक लिथियम डिसीलिकेट उत्पादनांना स्तरित केले जाऊ शकत नाही आणि त्यांच्या पारदर्शक छटांची श्रेणी लक्षणीयरीत्या मर्यादित आहे. साहित्य हा प्रकार अनेकदा आहे सर्वोत्तम निवडएकल पुनर्संचयित करण्यासाठी किंवा पूर्ववर्ती प्रदेशातील तीन-युनिट पुलांसाठी.

झिरकोनिअम

सुरुवातीला, झिरकोनियम त्याच्या उच्च अपारदर्शकतेमुळे केवळ एक सबस्ट्रक्चर सामग्री म्हणून मानले जात असे. झिरकोनिअमचे झुकण्याचे सामर्थ्य पॅरामीटर धातूंसारखेच असते, तथापि, जेव्हा ते अधिक पारदर्शक सिरेमिकसह लेपित केले जाते, तेव्हा ऑपरेशन दरम्यान चिपिंग होण्याचा धोका असतो. गेल्या दहा वर्षांत, उत्पादकांनी हे सुनिश्चित केले आहे की रुपांतरित पारदर्शकता पातळीसह नवीन झिरकोनिया सामग्री फॅब्रिक करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. सौंदर्याचा मुकुटआणि पुढच्या भागात पूल. झिरकोनिया मिलिंग ब्लॉक्स सध्या मल्टी-शेड रेंजमध्ये उपलब्ध आहेत, अशा प्रकारे मुकुटांच्या संपूर्ण फॅब्रिकेशनची संधी प्रदान करते जे डिंकमध्ये अधिक अपारदर्शक असतात आणि चीकच्या काठावर अधिक पारदर्शक असतात. नियमानुसार, जिरकोनियमची सामग्री जितकी अधिक सौंदर्यदृष्ट्या आनंददायक असेल तितकी ती कमी टिकाऊ असेल, तथापि, पुलाच्या संरचनेच्या पुढच्या भागात यशस्वीरित्या कार्य करण्यासाठी या पातळीचे सामर्थ्य देखील पुरेसे आहे. झिरकोनियमचा आणखी एक फायदा आहे उच्च शक्तीपारंपारिक सिमेंट्स वापरताना देखील त्याचे चिकटणे, परंतु त्याच वेळी, ही सामग्री चक्की करणे आणि आवश्यक असल्यास सुधारणे कठीण आहे. सराव करणार्‍या दंतचिकित्सकाला हे माहित असले पाहिजे की दातांच्या मागील गटाच्या पुनर्संचयित करण्यासाठी कोणत्या प्रकारचे झिरकोनियम निवडणे चांगले आहे, कारण सामग्रीच्या सामर्थ्यामध्ये परिवर्तनशीलता तसेच त्यांच्या सौंदर्याचा मापदंड खूप विस्तृत आहे.

मिलिंग प्रक्रिया

CAD/CAM मटेरियलच्या तीनही श्रेणींवर (पॉलिमर, धातू आणि सिरॅमिक्स) वजाबाकी उत्पादनाद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते, ज्यामध्ये भविष्यातील संरचनेचा नियोजित आकार प्राप्त होईपर्यंत सामग्रीचा एक भाग मोनोलिथिक ब्लॉक किंवा डिस्कमधून काढून टाकला जातो. मुकुट किंवा पुलाचे अंतिम स्वरूप अतिरिक्त सामग्रीच्या अंतिम दळणे किंवा पीसण्याच्या प्रक्रियेद्वारे आणि धातूंच्या बाबतीत, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगद्वारे प्राप्त केले जाते. वजाबाकी उत्पादनाचा एक महत्त्वाचा फायदा असा आहे की मोनोलिथिक ब्लॉक्स आणि डिस्क्स औद्योगिक नियंत्रणाखाली तयार केल्या जातात, त्यामुळे त्यांच्या गुणवत्तेबद्दल शंका नाही. याशिवाय, हा क्षणसिरॅमिक्सच्या संबंधात, ते लेयरिंग प्रक्रियेच्या स्वरूपामुळे अंतर्गत ताण आणि संकोचन यामुळे दोषांच्या घटना टाळण्यास मदत करते. धातूंच्या बाबतीत, मोनोलिथिक ब्लॉकमधून संरचनांचे उत्पादन नियतकालिक गरम आणि त्यानंतरच्या थंड होण्याच्या दरम्यान कास्टिंगच्या परिणामी सामग्रीच्या विकृतीचे पैलू काढून टाकते. अशा प्रकारे, कोणतीही सामग्री, CAD/CAM तंत्रज्ञानामुळे, इनले, मुकुट किंवा पुलांच्या निर्मितीसाठी पारंपारिक प्रयोगशाळा पद्धतींच्या तुलनेत मजबूत आणि अधिक सौंदर्यात्मक डिझाइन प्रदान करू शकते. दुसरीकडे, विशेषत: CAD/CAM उत्पादनासाठी विकसित केलेल्या सामग्रीची संपूर्ण श्रेणी आहे जी पारंपारिक प्रयोगशाळेत वापरली जाऊ शकत नाही.

वजाबाकी प्रक्रिया पद्धत, तथापि, काहीसे अनर्थिक असू शकते, पासून त्यांच्यापैकी भरपूरमोनोलिथिक ब्लॉक चिरडला जातो आणि पुढील वापरासाठी अयोग्य बनतो. मिलिंग बर्स, जे कालांतराने बाहेर पडतात, दीर्घकाळापर्यंत वापरल्याने देखील पुरेशी अचूकता प्रदान करत नाहीत. सिरेमिकच्या बाबतीत, मिलिंग प्रक्रियेमुळे सामग्रीच्या संरचनेत तणाव आणि क्रॅक होऊ शकतात. परंतु, सीएडी / सीएएम तंत्रज्ञानाच्या अशा कमतरता असूनही, मॅन्युफॅक्चरिंग स्ट्रक्चर्ससाठी मिलिंग पद्धत मॅन्युफॅक्चरिंग रिस्टोरेशनसाठी नेहमीच्या प्रयोगशाळेच्या पद्धतीपेक्षा अधिक अचूक आणि किफायतशीर आहे.

स्ट्रक्चर्सची अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत प्रामुख्याने प्लास्टिक किंवा धातूसह काम करताना वापरली जाते. या प्रक्रियेमध्ये पुरेशी त्रिमितीय वस्तू पुन्हा तयार करण्यासाठी पातळ थर (सुमारे 30 मायक्रॉन जाडी) वापरणे समाविष्ट असते. अशी उत्पादन पद्धत विविध तंत्रज्ञानाद्वारे लागू केली जाऊ शकते: त्रि-आयामी मुद्रण, स्टिरिओलिथोग्राफी आणि लेसर वेल्डिंग. सतत लिक्विड इंटरफेस उत्पादन (CLIP) पद्धत ही CAD/CAM तंत्रज्ञान वातावरणातही एक प्रकारची माहिती आहे, जी अद्वितीय अचूकता आणि कार्यक्षमता प्रदान करते. या तंत्रज्ञानासह अंतिम उत्पादन काही प्रकारचे इंटरफेसियल सीमा पुन्हा तयार करून "लिक्विड पूल" मधून तयार केले जाते. 3D प्रिंटिंगच्या बाबतीत, प्रथम ही पद्धतकेवळ प्रोटोटाइपच्या निर्मितीसाठी योग्य, परंतु यावेळी त्याने त्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढविली आहे. प्लास्टिक मुद्रित करण्याच्या क्षमतेसह भिन्न रंगमोनोलिथिक प्लास्टिक कृत्रिम अवयवांच्या निर्मितीसाठी ते अधिकाधिक प्रभावी होत आहे. मुकुट आणि पुलांच्या संदर्भात, वरील पद्धती अक्षरशः क्रांतिकारक आहेत, कारण ते सर्वात सुधारित यांत्रिक गुणधर्मांसह सामग्री वापरण्याची परवानगी देतात, डिझाइनचे वैयक्तिकरण आणि अनुकूलन आणि वजाबाकी पद्धतीचा तोटा देखील दूर करतात - मोठ्या प्रमाणात उपस्थिती. महाग रक्कम, परंतु कचऱ्याच्या पुढील उत्पादनासाठी योग्य नाही.

निष्कर्ष

सीएडी/सीएएम साहित्य विकसित होत राहते आणि वेगाने सुधारते, दंतचिकित्सकांना अधिक प्रदान करते प्रभावी संधीरुग्णांच्या उपचारासाठी. म्हणून, प्रत्येक क्लिनिकल परिस्थितीसाठी वैयक्तिक दृष्टीकोन प्रदान करण्यासाठी डॉक्टरांना उपलब्ध सामग्रीच्या श्रेणीबद्दल माहिती असणे आवश्यक आहे. निःसंशयपणे, विद्यमान सामग्री विकसित होत राहतील, नवीन CAD/CAM उत्पादन पद्धतींचा उदय होईल, आणि म्हणून प्रगती आणि सुधारणेच्या गतिशीलतेचे निरीक्षण करणे प्रत्येक वैयक्तिक रुग्णासाठी उपचार अल्गोरिदमच्या निवडीसाठी अधिक अनुकूली दृष्टिकोन प्रदान करेल.

ऑर्थोपेडिक दंतचिकित्सा मध्ये CAD/CAM तंत्रज्ञान

मेडिकल सायन्सचे उमेदवार, ऑर्थोपेडिक दंतचिकित्सक येरवंद्यान हारुत्युन गेघमोविच

संगणकाचा शोध मानवाने लावल्यापासून, नवीन युगविज्ञान, तंत्रज्ञान आणि फक्त मानवी जीवनात. बहुतेक लोक सोशल नेटवर्क्स, स्काईप आणि मेकवर संवाद साधण्यासाठी संगणक तंत्रज्ञानाचा जास्तीत जास्त वापर करण्यास सक्षम असताना ऑनलाईन खरेदी, इतरांनी जटिल गणिती मोजमाप, 3D डिझाइन, प्रोग्रामिंग, सामग्रीच्या सामर्थ्याचा अभ्यास आणि थकवा भार, तसेच या क्षेत्रामध्ये संगणकाचा दीर्घकाळ वापर केला आहे. CAD/CAMतंत्रज्ञान CAD/CAM हे एक संक्षिप्त रूप आहे ज्याचा अर्थ होतो संगणक-सहाय्यित डिझाइन/ड्राफ्टिंग आणि संगणक-सहाय्यित उत्पादन , ज्याचे अक्षरशः भाषांतर, डिझाइन, विकास आणि उत्पादनामध्ये संगणक सहाय्य म्हणून भाषांतर केले जाते, परंतु अर्थाने ते उत्पादन ऑटोमेशन आणि संगणक-सहाय्यित डिझाइन / विकास प्रणाली आहे.

तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, ऑर्थोपेडिक दंतचिकित्सा देखील कांस्य माणसाच्या काळापासून विकसित झाली आहे, जेव्हा कृत्रिम दात सोन्याच्या तारेने जवळच्या दातांना बांधले जात होते. आधुनिक माणूसजे CAD/CAM तंत्रज्ञान वापरते.

(112.11 KB) 3142 दृश्ये

सीएडी/सीएएमच्या आगमनाच्या वेळी, मुकुट आणि पुलांच्या निर्मितीसाठी मुख्य तंत्रज्ञान म्हणजे जुने आणि सदोष स्टॅम्पिंग आणि सोल्डरिंग तंत्रज्ञान, अधिक आशादायक आणि प्रगत कास्टिंग तंत्रज्ञान आणि कमी सामान्य तंत्रज्ञान देखील गैरसोय नसलेले. स्टॅम्पिंग आणि सोल्डरिंग, सुपरप्लास्टिक मोल्डिंग आणि सिंटरिंग. दुसरीकडे, शेवटची दोन तंत्रज्ञाने खूप लागू केली जाऊ शकतात मर्यादित प्रमाणातकेवळ टायटॅनियमसाठी सुपरप्लास्टिक मोल्डिंगसारखे साहित्य. सीएडी/सीएएम तंत्रज्ञान कास्टिंग तंत्रज्ञानामध्ये अंतर्भूत असलेल्या सर्व गैरसोयींपासून मुक्त आहे, जसे की संकोचन, विकृतीकरण, कास्ट क्राउन, पूल किंवा त्यांच्या फ्रेमवर्कच्या काढण्यासह. तंत्रज्ञानाच्या उल्लंघनाचा कोणताही धोका नाही, उदाहरणार्थ, कास्टिंग किंवा स्प्रूजचा पुनर्वापर करताना धातूचे जास्त गरम होणे, ज्यामुळे मिश्रधातूच्या रचनेत बदल होतो. सिरेमिक अस्तर लावल्यानंतर फ्रेमची कोणतीही संकोचन होत नाही, प्लास्टर मॉडेलमधून मेणाच्या टोप्या काढताना संभाव्य विकृती, कास्टिंग दरम्यान छिद्र आणि कवच, न टाकलेले क्षेत्र इ. CAD/CAM तंत्रज्ञानाचा मुख्य तोटा म्हणजे उच्च किंमत, ज्यामुळे ते होत नाही. या तंत्रज्ञानास मोठ्या प्रमाणावर ऑर्थोपेडिक दंतचिकित्सा म्हणून परवानगी द्या. मूळ CAD/CAM तंत्रज्ञान आवश्यक सॉफ्टवेअर असलेला संगणक होता ज्यावर त्रि-आयामी मॉडेलिंग केले जात असे. निश्चित कृत्रिम अवयवत्यानंतर घन धातू किंवा सिरॅमिक ब्लॉकमधून 0.8 मायक्रॉनच्या अचूकतेसह संगणक मिलिंग.

त्यानुसार, महागडे ब्लॉक्स आणि कटर, प्रामुख्याने कार्बाइड, या प्रक्रियेसाठी उपभोग्य वस्तू बनले. CAD / CAM तंत्रज्ञानाच्या पुढील उत्क्रांतीबद्दल धन्यवाद, संगणक मिलिंगची जागा 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाने घेतली, ज्यामुळे खर्च कमी करणे शक्य झाले आणि कोणत्याही आकाराच्या आणि जटिलतेच्या वस्तू तयार करणे शक्य झाले जे याआधी तयार केले जाऊ शकत नव्हते. विद्यमान तंत्रज्ञान. उदाहरणार्थ, 3D प्रिंटिंगमुळे, कोणत्याही आकारासह घन पोकळ वस्तू तयार करणे शक्य आहे. आतील पृष्ठभाग. ऑर्थोपेडिक दंतचिकित्सा संबंधात, प्रोस्थेसिसचे पोकळ शरीर बनवणे शक्य आहे, ज्यामुळे संरचनेची ताकद कमी न करता त्याचे वजन कमी होईल.

या बदल्यात, दंतचिकित्सामधील 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान तीन शाखांमध्ये विभागले जाऊ शकते.
पहिली शाखा- हे 3D वॅक्स प्रिंटिंग आहे, उदाहरणार्थ, ब्रिज फ्रेमचे, त्यानंतर कास्टिंग. खरं तर, ही पद्धत प्रोस्थेसिस स्ट्रक्चर्सच्या मॉडेलिंगसाठी एक अधिक प्रगत तंत्रज्ञान आहे ज्यामध्ये अंतर्भूत कास्टिंगचे सर्व तोटे आहेत. त्या. आपण संगणकावर मॉडेल करू शकता आणि मेणापासून परिपूर्ण फ्रेम मुद्रित करू शकता, परंतु कास्टिंग करताना, आपल्याला पुन्हा कास्टिंगमध्ये अंतर्भूत असलेल्या सर्व समस्यांचा सामना करावा लागेल. अशा प्रकारे, हे तंत्रज्ञान मेणाच्या फ्रेमचे मॉडेलिंगचे सर्व तोटे दूर करते, परंतु कास्टिंग तंत्रज्ञानाचे तोटे दूर करत नाही.
दुसरी शाखाहे थ्रीडी प्रिंटेड प्लास्टिक आहे. या तंत्रज्ञानामुळे जबड्याचे दोन्ही कोलॅप्सिबल मॉडेल्स, कास्टिंगसाठी अॅशलेस प्लॅस्टिकपासून बनविलेले फ्रेमवर्क, तसेच तयार झालेले कृत्रिम अवयव, जसे की संमिश्र बनलेले मुकुट किंवा पूल, तसेच काढता येण्याजोग्या कृत्रिम अवयवांची छपाई करणे शक्य करते.

या बदल्यात, प्लास्टिकची 3D प्रिंटिंग दोन प्रकारे केली जाते:

• प्लास्टिकचे थर्मल लेबलिंग
• लाइट क्युरिंग प्लास्टिक प्रिंटिंग

थर्मल प्रिंटिंगचा वापर थर्मोप्लास्टिकसह 3D प्रिंटिंगसाठी केला जाऊ शकतो जसे की काढता येण्याजोगे दातकिंवा अॅशलेस प्लास्टिकसह छपाईसाठी. लाइट-क्युरिंग प्रिंटिंगचा वापर कंपोझिटपासून बनवलेले मुकुट आणि ऍशलेस प्लास्टिकपासून बनवलेले फ्रेमवर्क, ऍक्रिलेट्स आणि पॉलीयुरेथेनपासून बनविलेले काढता येण्याजोगे डेन्चर दोन्ही मुद्रित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

मेण आणि प्लॅस्टिक थर्मल प्रिंटिंगचे तंत्रज्ञान पारंपारिक रंगाच्या इंकजेट प्रिंटरच्या मुद्रण तत्त्वासारखे आणि काहीसे समान आहे. सामग्री वितळण्याच्या तपमानावर गरम केली जाते आणि मायक्रोड्रॉप्ससह लागू केली जाते, परंतु कलर इंकजेट प्रिंटरच्या विपरीत, जो फक्त दोन प्रोजेक्शनमध्ये प्रिंट करतो, 3D प्रिंटर तीन प्रोजेक्शनमध्ये प्रिंट करतो आणि त्यानुसार, पेंटसह नाही तर घन पदार्थांसह. मायक्रोड्रॉप्लेट्ससह सामग्रीच्या वापरामुळे, सामग्रीच्या संकोचनची पूर्ण भरपाई प्राप्त होते.

लाइट पॉलिमरायझेशन प्रिंटिंग थर्मल प्रिंटिंग प्रमाणेच असते आणि फक्त त्यात फरक आहे की सामग्री गरम करण्याची आवश्यकता नाही, कारण ते आधीच द्रव आहे आणि कडक होत आहे. पॉलिमरायझेशन ब्लू स्पेक्ट्रम लाइट 445-470 एनएमच्या क्रियेखाली होते.

मेटल थ्रीडी प्रिंटिंगमध्ये पूर्णपणे भिन्न तत्त्व वापरले जाते. सब्सट्रेट आणि सिंटरवर मेटल पावडरचा एकच थर किंवा अधिक तंतोतंत, लेसर मायक्रोवेल्ड सूक्ष्म धातूच्या दाण्यांना आवश्यक असलेल्या भागात लागू करणे हे तत्त्व आहे. त्यानंतर, मेटल पावडरचा आणखी एक थर वर लावला जातो, तसेच मेटल मायक्रोग्रेन्सचे लेसर मायक्रोवेल्डिंग केवळ आपापसांतच नाही तर खालच्या थराने देखील केले जाते.

अशा प्रकारे, त्रिमितीय धातूची वस्तू स्तरांमध्ये मुद्रित केली जाते. मुद्रण पूर्ण झाल्यानंतर, तयार धातूची वस्तू पावडरमधून काढून टाकली जाते. उरलेली पावडर पुन्हा वापरली जाऊ शकते. हे तंत्रज्ञान कचरामुक्त उत्पादन आहे, ज्यामुळे शेवटी बांधकाम खर्चात कपात होते. आणि संगणक तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याबद्दल धन्यवाद, 1-10 मायक्रॉनच्या ऑर्डरची उच्च गुणवत्ता आणि अचूकता प्राप्त केली जाते. 3D मेटल प्रिंटिंग बद्दलचा व्हिडिओ आम्ही तुमच्या लक्षात आणून देतो.
https://www.youtube.com/watch?v=qvl_O1M5Ykk
जिप्समसह मुद्रण करताना समान मुद्रण तत्त्व वापरले जाते, परंतु लेसरऐवजी, एक बंधनकारक एजंट वापरला जातो, तथाकथित गोंद, जो जिप्सम कणांना जोडतो. तथापि, दंतचिकित्सामध्ये प्लास्टर प्रिंटिंगचा उपयोग आढळला नाही, कारण मॉडेल्स प्लास्टिकपासून छापली जाऊ लागली.
पूर्ण लेख

मेडिकल सायन्सचे उमेदवार, ऑर्थोपेडिक दंतचिकित्सक येरवंद्यान हारुत्युन गेघमोविच

प्रकाशन तारीख - 4.10.2015

मानवाने संगणकाचा शोध लावल्यापासून, विज्ञान, तंत्रज्ञान आणि मानवी जीवनात एक नवीन युग आले आहे. बहुतेक लोक सोशल नेटवर्किंग, स्काईप आणि ऑनलाइन खरेदीसाठी जास्तीत जास्त संगणक वापरण्यास सक्षम आहेत, तर इतरांनी जटिल गणिती मोजमाप, 3D डिझाइन, प्रोग्रामिंग, सामग्रीची ताकद आणि थकवा भार यांचा अभ्यास करण्यासाठी संगणकाचा दीर्घकाळ वापर केला आहे. चे क्षेत्र CAD/CAMतंत्रज्ञान CAD/CAM हे एक संक्षिप्त रूप आहे ज्याचा अर्थ होतो संगणक-सहाय्यित डिझाइन/ड्राफ्टिंग आणि संगणक-सहाय्यित उत्पादन , ज्याचे अक्षरशः भाषांतर, डिझाइन, विकास आणि उत्पादनामध्ये संगणक सहाय्य म्हणून भाषांतर केले जाते, परंतु अर्थाने ते उत्पादन ऑटोमेशन आणि संगणक-सहाय्यित डिझाइन / विकास प्रणाली आहे.

तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, ऑर्थोपेडिक दंतचिकित्सा देखील कांस्य माणसाच्या काळापासून विकसित झाली आहे, जेव्हा कृत्रिम दात सोन्याच्या तारेने जवळच्या दातांना बांधले गेले होते, आधुनिक माणसापर्यंत, जे CAD/CAM तंत्रज्ञान वापरतात. सीएडी/सीएएमच्या आगमनाच्या वेळी, मुकुट आणि पुलांच्या निर्मितीसाठी मुख्य तंत्रज्ञान म्हणजे जुने आणि सदोष स्टॅम्पिंग आणि सोल्डरिंग तंत्रज्ञान, अधिक आशादायक आणि प्रगत कास्टिंग तंत्रज्ञान आणि कमी सामान्य तंत्रज्ञान देखील गैरसोय नसलेले. स्टॅम्पिंग आणि सोल्डरिंग, सुपरप्लास्टिक मोल्डिंग आणि सिंटरिंग. दुसरीकडे, नंतरचे दोन तंत्रज्ञान अत्यंत मर्यादित सामग्रीवर लागू केले जाऊ शकते, जसे की सुपरप्लास्टिक केवळ टायटॅनियमसाठी तयार करणे. सीएडी/सीएएम तंत्रज्ञान कास्टिंग तंत्रज्ञानामध्ये अंतर्भूत असलेल्या सर्व गैरसोयींपासून मुक्त आहे, जसे की संकोचन, विकृतीकरण, कास्ट क्राउन, पूल किंवा त्यांच्या फ्रेमवर्कच्या काढण्यासह. तंत्रज्ञानाच्या उल्लंघनाचा कोणताही धोका नाही, उदाहरणार्थ, कास्टिंग किंवा स्प्रूजचा पुनर्वापर करताना धातूचे जास्त गरम होणे, ज्यामुळे मिश्रधातूच्या रचनेत बदल होतो. सिरेमिक अस्तर लावल्यानंतर फ्रेमची कोणतीही संकोचन होत नाही, प्लास्टर मॉडेलमधून मेणाच्या टोप्या काढताना संभाव्य विकृती, कास्टिंग दरम्यान छिद्र आणि कवच, न टाकलेले क्षेत्र इ. CAD/CAM तंत्रज्ञानाचा मुख्य तोटा म्हणजे उच्च किंमत, ज्यामुळे ते होत नाही. या तंत्रज्ञानास मोठ्या प्रमाणावर ऑर्थोपेडिक दंतचिकित्सा म्हणून परवानगी द्या. मूळ सीएडी/सीएएम तंत्रज्ञान आवश्यक सॉफ्टवेअर असलेले संगणक होते ज्यावर स्थिर कृत्रिम अवयवांचे त्रिमितीय मॉडेलिंग केले गेले, त्यानंतर घन धातू किंवा सिरेमिक ब्लॉकमधून 0.8 मायक्रॉन अचूकतेसह संगणक मिलिंग केले गेले.

त्यानुसार, महागडे ब्लॉक्स आणि कटर, प्रामुख्याने कार्बाइड, या प्रक्रियेसाठी उपभोग्य वस्तू बनले. CAD / CAM तंत्रज्ञानाच्या पुढील उत्क्रांतीबद्दल धन्यवाद, संगणक मिलिंगची जागा 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाने घेतली, ज्यामुळे खर्च कमी करणे शक्य झाले आणि कोणत्याही आकाराच्या आणि जटिलतेच्या वस्तू तयार करणे शक्य झाले जे याआधी तयार केले जाऊ शकत नव्हते. विद्यमान तंत्रज्ञान. उदाहरणार्थ, 3D प्रिंटिंगमुळे, आतील पृष्ठभागाच्या कोणत्याही आकारासह घन पोकळ वस्तू तयार करणे शक्य आहे. ऑर्थोपेडिक दंतचिकित्सा संबंधात, प्रोस्थेसिसचे पोकळ शरीर बनवणे शक्य आहे, ज्यामुळे संरचनेची ताकद कमी न करता त्याचे वजन कमी होईल. थ्रीडी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे वेगळेपण व्हिडिओमध्ये पाहिले जाऊ शकते.

दंतचिकित्सा मध्ये 3D प्रिंटिंग पद्धतमुद्रित सामग्रीवर अवलंबून असते आणि म्हणूनच तंत्रज्ञान स्वतःच सशर्तपणे अनेक शाखांमध्ये विभागले जाऊ शकते:

1. मेण मुद्रण
2. प्लास्टिक प्रिंटिंग
3. मेटल प्रिंटिंग
4. प्लास्टर/सिरेमिक प्रिंटिंग

पहिली शाखाहे मेणाने थ्रीडी प्रिंट केलेले आहे. हे थर्मल प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा संदर्भ देते, म्हणजे. मेण गरम होते आणि मध्ये बदलते द्रव स्थिती, आणि त्यानुसार या अवस्थेत ते ड्रॉप बाय ड्रॉप लागू केले जाते. अर्ज केल्यानंतर, ते थंड होते आणि घन स्थितीत बदलते. खरं तर, ही पद्धत प्रोस्थेसिस स्ट्रक्चर्सच्या मॉडेलिंगसाठी एक अधिक प्रगत तंत्रज्ञान आहे ज्यामध्ये अंतर्भूत कास्टिंगचे सर्व तोटे आहेत. त्या. आपण संगणकावर मॉडेल करू शकता आणि मेणापासून परिपूर्ण फ्रेम मुद्रित करू शकता, परंतु कास्टिंग करताना, आपल्याला पुन्हा कास्टिंगमध्ये अंतर्भूत असलेल्या सर्व समस्यांचा सामना करावा लागेल. अशा प्रकारे, हे तंत्रज्ञान मेणाच्या फ्रेमचे मॉडेलिंगचे सर्व तोटे दूर करते, परंतु कास्टिंग तंत्रज्ञानाचे तोटे दूर करत नाही.

दुसरी शाखाहे थ्रीडी प्रिंटेड प्लास्टिक आहे. या तंत्रज्ञानामुळे जबड्याचे दोन्ही कोलॅप्सिबल मॉडेल्स, कास्टिंगसाठी अॅशलेस प्लॅस्टिकपासून बनविलेले फ्रेमवर्क, तसेच तयार झालेले कृत्रिम अवयव, जसे की संमिश्र बनलेले मुकुट किंवा पूल, तसेच काढता येण्याजोग्या कृत्रिम अवयवांची छपाई करणे शक्य करते.

यामधून, प्लास्टिकसह 3D प्रिंटिंगच्या दोन पद्धती आहेत:

1. सहन करणे
2. लाइट क्युरिंग प्रिंटिंग

थर्मल प्रिंटिंगचा वापर थर्मोप्लास्टिकसह 3D प्रिंटिंगसाठी केला जाऊ शकतो, जसे की काढता येण्याजोग्या डेन्चर किंवा राख-मुक्त प्लास्टिकसह छपाईसाठी. लाइट-क्युरिंग प्रिंटिंगचा वापर कंपोझिटपासून बनवलेले मुकुट आणि ऍशलेस प्लास्टिकपासून बनवलेले फ्रेमवर्क, ऍक्रिलेट्स आणि पॉलीयुरेथेनपासून बनविलेले काढता येण्याजोगे डेन्चर दोन्ही मुद्रित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

मेण आणि प्लॅस्टिक थर्मल प्रिंटिंगचे तंत्रज्ञान पारंपारिक रंगाच्या इंकजेट प्रिंटरच्या मुद्रण तत्त्वासारखे आणि काहीसे समान आहे. सामग्री वितळण्याच्या तपमानावर गरम केली जाते आणि मायक्रोड्रॉप्ससह लागू केली जाते, परंतु रंगीत इंकजेट प्रिंटरच्या विपरीत जो केवळ एका विमानात मुद्रित करतो, 3D प्रिंटर तीन प्लेनमध्ये प्रिंट करतो आणि त्यानुसार, पेंटसह नाही तर घन पदार्थांसह. मायक्रोड्रॉप्लेट्ससह सामग्रीच्या वापरामुळे, सामग्रीच्या संकोचनची पूर्ण भरपाई प्राप्त होते. याव्यतिरिक्त, थर्मल प्लास्टिक प्रिंटिंगची आणखी एक पद्धत आहे, ज्यामध्ये प्लास्टिकची वायर गरम केली जाते आणि मुद्रित वस्तूच्या पृष्ठभागावर सतत फीड केली जाते (FDM 3D प्रिंटिंग). हे तंत्रज्ञान जगातील सर्वात स्वस्त आणि सर्वात सामान्य आहे, परंतु दंतचिकित्सामध्ये त्याचे विस्तृत वितरण आढळले नाही, कारण त्यात उच्च अचूकता नाही.

थर्मल प्रिंटिंगची अधिक प्रगत पद्धत निवडक थर्मल सिंटरिंग तंत्रज्ञान आहे. एसएचएस» (निवडक हीट सिंटरिंग). तपशीलवार वर्णनपद्धत "3D मेटल प्रिंटिंग" विभागात सादर केली आहे.

फोटोपॉलिमर प्रिंटिंग

दंतचिकित्सामध्ये फोटोपॉलिमर 3D प्लास्टिक प्रिंटिंगचे 2 मार्ग आहेत:

1. स्टिरिओलिथोग्राफिक 3D प्रिंटिंग (SLA)

इंकजेट फोटोपॉलिमर 3D प्रिंटिंग (MJM)

लाइट पॉलिमरायझेशन (फोटोपॉलिमर) छपाई थर्मल प्रिंटिंग सारखीच असते आणि फक्त त्यात फरक आहे की सामग्री गरम करणे आवश्यक नाही, कारण ते आधीपासूनच द्रव आहे आणि कडक होत आहे. पॉलिमरायझेशन ब्लू स्पेक्ट्रम लाइट 455-470 एनएमच्या क्रियेखाली होते.

स्टिरिओलिथोग्राफिक प्रिंटिंग (SLA)

स्टिरिओलिथोग्राफिक प्रिंटिंग तंत्रज्ञानामध्ये पूर्णपणे भिन्न तत्त्व वापरले जाते. पद्धतीचा सार म्हणजे फोटोपॉलिमर प्लास्टिक किंवा संमिश्राने भरलेल्या बाथमध्ये मुद्रित करणे. इतर छपाई पद्धतींप्रमाणे, ही पद्धत वरपासून खालपर्यंत मुद्रित करते आणि मुद्रित वस्तू वरच्या खाली असते. बर्याच वाचकांना एक प्रश्न असेल, फोटोपॉलिमर सामग्रीने भरलेल्या आंघोळीमध्ये आपण कसे मुद्रित करू शकता, कारण बाथमधील सर्व सामग्री बरी करणे आवश्यक आहे. सर्व काही कल्पकतेने सोपे आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की ज्या प्लॅटफॉर्मवर मुद्रित वस्तूची वाढ सुरू होते ते फोटोपॉलिमर कंपोझिटच्या जाडीमध्ये बुडविले जाते, 6-20 मायक्रॉनने (प्रिंटरवर अवलंबून) तळाशी पोहोचत नाही, म्हणजे. 6-20 मायक्रॉनच्या जाडीसह फोटोपॉलिमर सामग्रीचा एक थर शिल्लक आहे आणि त्यानुसार, योग्य ठिकाणेफक्त हा थर बरा होतो. बरे केल्यानंतर, प्लॅटफॉर्म वर येतो, आंघोळीच्या तळापासून बरा केलेला पॉलिमर फाडतो, नंतर पॉलिमराइज्ड भागासह तळाशी 6-20 मायक्रॉन न पोहोचता पुन्हा विसर्जित करतो. अशाप्रकारे, आंघोळीच्या तळाशी आणि आधीच मुद्रित केलेल्या लेयरमध्ये असुरक्षित फोटोपॉलिमर सामग्रीचा थर पुन्हा तयार केला जातो. ऑब्जेक्टच्या पूर्ण तयारीसाठी मुद्रित करणे आवश्यक असलेल्या स्तरांची संख्या जितक्या वेळा पुनरावृत्ती होते तितक्या वेळा प्रक्रिया केली जाते.

फायदेस्टिरिओलिथोग्राफिक प्रिंटिंग तंत्रज्ञान आहेत:

1. उच्च अचूकता;
2. उच्च रिझोल्यूशन;
3. गुळगुळीत पृष्ठभाग.

तोटेस्टिरिओलिथोग्राफिक प्रिंटिंग आहेत:

1. केवळ एका रंगात मुद्रित करण्याची शक्यता;
2. प्रकाश किरणोत्सर्गाची एक लहान शक्ती विखुरलेली असल्याने फोटोपॉलिमरची पार्श्वभूमी प्रदीपन एकूण वस्तुमानफोटोपॉलिमर अशा प्रकारे, फोटोपॉलिमर सामग्रीचा काही भाग खराब होतो, ज्यामुळे छपाईची किंमत वाढते;
3. मर्यादित बाथरूम संसाधने. पॉलिमर सतत आंघोळीच्या तळाशी येणे आवश्यक आहे या वस्तुस्थितीमुळे, ते सिलिकॉन किंवा तत्सम सामग्रीचे बनलेले आहे आणि कालांतराने ते अयशस्वी होते आणि म्हणून बदलण्याची आवश्यकता आहे;
4. महाग लेसरचे मर्यादित स्त्रोत.

तिसरी शाखा- 3D मेटल प्रिंटिंग. एकसंध रचना प्राप्त होईपर्यंत बीमसह धातूच्या पावडरच्या स्पॉट वितळण्यात या पद्धतीचे सार आहे. मेटल थ्रीडी प्रिंट करण्याचे अनेक मार्ग आहेत:

1. डीएमडी« थेट धातू जमा करणे» (डायरेक्ट मेटल डिपॉझिशन);
2. एलडीटी « लेसर डिपॉझिशन तंत्रज्ञान» (लेझर डिपॉझिशन टेक्नॉलॉजी);
3. LCT « लेसर डिपॉझिशन तंत्रज्ञान» (लेझर क्लेडिंग तंत्रज्ञान);
4. एलएफएमटी « फ्री-फॉर्म लेसर उत्पादन तंत्रज्ञान» (लेझर फ्रीफॉर्म मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी);
5. LMD « लेसर मेटल डिपॉझिशन» (लेझर मेटल डिपॉझिशन);
6. LMF « मेटल लेसर फ्यूजन» (लेझर मेटल फ्यूजन);
7. SLS« निवडक लेसर सिंटरिंग» (निवडक लेझर सिंटरिंग);
8. DMLS « धातूंचे थेट लेसर सिंटरिंग» (डायरेक्ट मेटल लेझर सिंटरिंग);
9. SLM « निवडक लेसर वितळणे» (निवडक लेझर मेल्टिंग);
10. LC « लेसर फोकस» (लेझरक्युझिंग);
11. EBM « इलेक्ट्रॉन बीम वितळणे"(इलेक्ट्रॉन बीम वितळणे);
12. एसएचएस « निवडक थर्मल सिंटरिंग» (निवडक हीट सिंटरिंग).

निवडक लेसर सिंटरिंग तंत्रज्ञान ( SLS) चा शोध 1980 च्या मध्यात टेक्सास विद्यापीठ (ऑस्टिन, यूएसए) च्या कार्ल डेकार्ड आणि जोसेफ बीमन यांनी लावला होता.
निवडक लेसर वितळण्याचे तंत्रज्ञान ( SLM) चा शोध फ्रॉनहोफर इन्स्टिट्यूट फॉर लेझर टेक्नॉलॉजी (ILT) (आचेन, जर्मनी) च्या विल्हेल्म मीनर्स आणि कोनराड विसेनबॅच यांनी 1995 मध्ये F&S Stereolithographietechnik GmbH (Paderborn, Germany) च्या Dieter Schwarze आणि Matthias Fokele सोबत लावला होता.

या सर्व पद्धती दंतचिकित्सामध्ये वापरल्या जाऊ शकतात. पारंपारिकपणे, ते दोन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात, केवळ धातूची पावडर लागू करण्याच्या पद्धतीमध्ये भिन्न आहेत. पहिल्या गटामध्ये एकाचवेळी मायक्रोवेल्डिंगसह पावडर फीडिंग पद्धती समाविष्ट आहेत. दुस-या गटामध्ये पावडरचा थर लावण्याच्या पद्धती आणि त्यानंतर पावडरचे मायक्रोवेल्डिंग समाविष्ट आहे.

मेटल 3D प्रिंटिंग पद्धतींचा गट I.

डायरेक्ट मेटल डिपॉझिशनद्वारे 3D प्रिंटिंग पद्धत ( डीएमडी) हे पावडर लेसर वेल्डिंग तंत्रासारखे आहे. पद्धतीचे सार आकृतीमध्ये दर्शविले आहे.

लेसर बीम हे क्षेत्र बिंदूच्या दिशेने गरम करते आणि अक्रिय वायू वातावरणात धातूच्या पावडरचे एरोसोल देखील तेथे दिले जाते. लेसरच्या कृती अंतर्गत, पावडर वितळते आणि द्रव अवस्थेत जाते, जे थंड झाल्यावर घट्ट होते. मग प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते आणि अशा प्रकारे मेटल ड्रॉपद्वारे स्तरित केले जाते. लेसर वेल्डिंगच्या बाबतीत, सर्वकाही मॅन्युअल मोडमध्ये दंत तंत्रज्ञ द्वारे केले जाते. 3D प्रिंटिंगसह, प्रक्रिया संगणकाद्वारे नियंत्रित केली जाते, म्हणून ती शक्य तितक्या लवकर आणि अचूकपणे तयार केली जाते.

डीएमडी, एलएफएमटी, LMD, एलडीटीआणि LCTपद्धती वेगळ्या नाहीत, फरक एवढाच आहे एलडीटीआणि LCTखराब झालेल्या वस्तू पुनर्संचयित करण्यासाठी पद्धती वापरल्या जातात, उदाहरणार्थ, घर्षण दरम्यान.

मेटल 3D प्रिंटिंग पद्धतींचा II गट.

थर-दर-लेयर पद्धतीसह, सूक्ष्म जाडी (10-50 मायक्रॉन) असलेल्या धातूच्या पावडरचा थर सब्सट्रेट आणि सिंटरिंगवर लावला जातो किंवा अधिक तंतोतंत, सूक्ष्म धातूच्या कणांच्या अक्रिय वायू माध्यमात सूक्ष्म लेसर वेल्डिंग केले जाते. लेयरची आवश्यक क्षेत्रे. त्यानंतर, मेटल पावडरचा आणखी एक थर वर लावला जातो आणि मेटल मायक्रोग्रेन्सचे लेसर मायक्रोवेल्डिंग केवळ आपापसातच नाही तर खालच्या थराने देखील केले जाते.

मेटल पावडरचे सूक्ष्म वेल्डिंग

अशा प्रकारे, त्रिमितीय धातूची वस्तू स्तरांमध्ये मुद्रित केली जाते. मुद्रण पूर्ण झाल्यानंतर, तयार धातूची वस्तू पावडरमधून काढून टाकली जाते. उरलेली पावडर पुन्हा वापरली जाऊ शकते. हे तंत्रज्ञान कचरामुक्त उत्पादन आहे, ज्यामुळे शेवटी बांधकाम खर्चात कपात होते. आणि संगणक तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याबद्दल धन्यवाद, 1-10 मायक्रॉनच्या ऑर्डरची उच्च गुणवत्ता आणि अचूकता प्राप्त केली जाते. पद्धतीची अचूकता केवळ लेसर बीमचा व्यास आणि मुद्रित सामग्रीच्या मायक्रोग्रेन्सच्या आकाराद्वारे मर्यादित आहे. परंतु हे लक्षात ठेवले पाहिजे की प्रिंटची अचूकता जितकी जास्त असेल तितकी प्रिंट कमी होईल. दंतचिकित्सामधील 3D मेटल प्रिंटिंगबद्दलचा व्हिडिओ आम्ही तुमच्या लक्षात आणून देतो.

सन्मान SLS(निवडक लेसर सिंटरिंग) पासून DMLS(धातूंचे थेट लेसर सिंटरिंग) या वस्तुस्थितीत आहे की दुसरी पद्धत केवळ मेटल प्रिंटिंगसाठी वापरली जाऊ शकते. आणि पद्धतीनुसार SLSकोणत्याही थर्माप्लास्टिकसह छपाईसाठी वापरले जाऊ शकते. SLSपासून SLMफक्त त्यामध्ये फरक आहे पहिल्या प्रकरणात, सिंटरिंग केले जाते आणि दुसऱ्यामध्ये, पावडर वितळली जाते. हा फरक सशर्त आहे, कारण सिंटरिंग दरम्यान धातूचे वितळणे देखील होते आणि पद्धतीचे नाव आणि वर्णनातील फरक व्यावसायिक समस्यांशी संबंधित आहे. पद्धतीसाठीही तेच आहे. LCआणि LMF. म्हणूनच, तंत्रज्ञानाच्या निर्मात्यांच्या मते, या सर्व पद्धतींचे पृथक्करण करणे फार दूरचे आहे. SLSआणि DMLSया छपाई पद्धतींचा वापर करून मुद्रित वस्तूची घनता समायोजित केली जाऊ शकते.
इलेक्ट्रॉन बीम वितळणे (EBM) इतर पद्धतींपेक्षा भिन्न आहे ज्यामध्ये लेसर बीमऐवजी उच्च-शक्ती इलेक्ट्रॉन बीम (बीम) वापरला जातो आणि मुद्रण स्वतः व्हॅक्यूम परिस्थितीत केले जाते.
निवडक थर्मल सिंटरिंग(एसएचएस) लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीमऐवजी थर्मल हेड वापरल्या जाणाऱ्या इतर पद्धतींपेक्षा वेगळे आहे. या तंत्रज्ञानाबद्दल धन्यवाद, लहान 3D प्रिंटर तयार करणे शक्य आहे. पण तंत्रज्ञानाचा तोटा आहे कमी तापमानप्रिंटिंग आणि म्हणून ते फक्त फ्युसिबल मेटल आणि थर्मोप्लास्टिक्स प्रिंट करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

चौथी शाखा- प्लास्टर/सिरेमिकसह 3D प्रिंटिंग. प्लास्टर प्रिंटिंगचे तत्त्व तंत्रज्ञानासारखेच आहे SLS, परंतु लेसरऐवजी, बाँडिंग एजंट वापरला जातो, तथाकथित गोंद, जिप्सम किंवा सिरेमिकच्या कणांना जोडतो. तथापि, दंतचिकित्सामध्ये प्लास्टर प्रिंटिंगचा उपयोग आढळला नाही, कारण मॉडेल्स प्लास्टिकपासून छापली जाऊ लागली. सिरेमिकसह प्रिंटिंग आशादायक आहे आणि फ्रेमवर्क किंवा मुकुट आणि पुलांच्या तयार केलेल्या डिझाइनची छपाई करण्यास अनुमती देईल.

ग्रंथसूची सूचीमधील लेख वापरणे“येरवंद्यान, ए.जी.ऑर्थोपेडिक दंतचिकित्सा मध्ये CAD/CAM तंत्रज्ञान[इलेक्ट्रॉनिक संसाधन] /हारुत्युन गेगामोविच येरवंद्यान, ४.१०.२०१५.–

जर ही व्याख्या तुम्हाला क्लिष्ट वाटत असेल, तर आम्ही स्पष्टतेसाठी एक उदाहरण देऊ. पूर्वी, अनेक भेटींमध्ये (2 ते 4) मुकुट ठेवण्यात आला होता आणि ते अनेक दिवसांच्या प्रतिक्षेने वेगळे केले गेले होते. हे आवश्यक होते जेणेकरून मुकुट तंत्रज्ञ सिरेमिक किंवा मेटल रिस्टोरेशन योग्यरित्या डिझाइन आणि पुनरुत्पादित करू शकेल. आज, सीएडी / सीएएम तंत्रज्ञानामुळे, दातावर मुकुट किंवा इनले तयार करणे एका दिवसात होते! तथापि, त्यांचा वापर करून, आपण कोणतीही न काढता येण्याजोग्या रचना तयार करू शकता: मुकुट, जडण, लिबास, वैयक्तिक अबुटमेंट्स, पूल, सर्जिकल टेम्पलेट्स. शिवाय, ते सर्व-सिरेमिक किंवा धातू असू शकतात. आणि दरवर्षी दंतचिकित्सामध्ये कॅड कॅम तंत्रज्ञानाच्या वापराची श्रेणी विस्तारत आहे.

CAD/CAM तंत्रज्ञान काय आहे?

हा उपकरणांचा एक संच आहे ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. स्कॅनर. रुग्णाच्या दातांचे थ्रीडी मॉडेल तयार करणे आवश्यक आहे. इंट्राओरल आणि पारंपारिक स्कॅनर आहेत (ते जबड्याचे प्लास्टर मॉडेल स्कॅन करतात).
2. विशेष सॉफ्टवेअरसह संगणक. हे परिणामी त्रि-आयामी मॉडेलवर प्रक्रिया करते आणि नंतर आपोआप किंवा अर्ध-स्वयंचलितपणे भविष्यातील दाताचे आभासी मॉडेल (इनले, मुकुट किंवा लिबास) पुन्हा तयार करते. CAD/CAM इंटरफेस 3D एडिटर प्रोग्राम सारखाच आहे. तंत्रज्ञ जीर्णोद्धाराचा कोणताही घटक (भिंतींची वक्रता, आरामाची तीव्रता इ.) तयार करू शकतो किंवा बदलू शकतो. जेव्हा सर्व बदल केले जातात, तेव्हा पुनर्संचयित मॉडेलसह फाइल मशीनवर पाठविली जाते.
3. दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरण. त्यावर, प्रोग्राममध्ये मॉडेल केलेले जीर्णोद्धार स्वयंचलितपणे मेटल किंवा सिरेमिकमधून मशीन केले जाते.

CAD/CAM प्रणालीचे प्रकार

CAD/CAM-प्रणाली फार पूर्वी दिसू लागल्या, परंतु दंतचिकित्सामध्ये त्यांचा वापर 1971 मध्येच होऊ लागला. सिस्टमचे पहिले प्रोटोटाइप अवजड आणि गैरसोयीचे होते आणि स्कॅनरने व्हर्च्युअल मॉडेल्स विकृत केले. पण आज या सर्व समस्यांचे निराकरण झाले आहे. डिजिटल मॉडेल्सची अचूकता शास्त्रीय पद्धतीने प्राप्त झालेल्या छापापेक्षा कमी दर्जाची नाही.

रशियामध्ये अनेक प्रकारच्या सीएडी/सीएएम प्रणाली वापरल्या जातात: सेरेक, ऑर्गेनिकल, कटाना इ.

शास्त्रीय पद्धतीने मिळवलेले मुकुट आणि CAD/CAM तंत्रज्ञान वापरून काय फरक आहेत?

बाह्य चिन्हे नुसार, वेगवेगळ्या प्रकारे बनवलेले मुकुट जवळजवळ समान आहेत, रुग्णाला कोणत्याही परिस्थितीत अत्यंत सौंदर्याचा पुनर्संचयित होईल. तथापि, नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञानाचा वापर मुकुट, इनले इत्यादींच्या निर्मितीची प्रक्रिया सुलभ आणि वेगवान करणे शक्य करते. याव्यतिरिक्त, डॉक्टर पारंपारिक इंप्रेशन सामग्रीऐवजी इंट्राओरल स्कॅनर वापरतात, ज्यामुळे रुग्णाला पारंपारिक छाप घेण्याची प्रक्रिया टाळता येते. हे निश्चितपणे उच्चारित गॅग रिफ्लेक्स असलेल्या रुग्णांना आनंदित करेल.

आमच्या तज्ञांद्वारे दंत पुनर्बांधणीच्या आधुनिक तंत्रांचा वापर करून त्वरित दंत प्रोस्थेटिक्स केले जातात. मायक्रोप्रोस्थेटिक्स, किंवा तुलस्काया मेट्रो स्टेशनच्या दातांचे पुनर्संचयित प्रोस्थेटिक्स, आम्हाला दातांचे मुकुट त्यांच्या महत्त्वपूर्ण नाशानंतरही पुनर्संचयित करण्यास अनुमती देतात.

समोरच्या दातांचे प्रोस्थेटिक्स आणि तुमच्या हसण्याचे सौंदर्य पुनर्संचयित करणे ऑरगॅनिक डेंट डॉक्टर तांत्रिकदृष्ट्या उत्तम प्रकारे आणि निर्दोष सौंदर्याचा स्वाद घेऊन करतात. आम्ही न वळता सौम्य दंत प्रोस्थेटिक्स देखील वापरतो.
ऑर्गेनिक डेंटमध्ये दंत प्रोस्थेटिक्सचे प्रकार.

आमच्या क्लिनिकमध्ये, आम्ही दंत प्रोस्थेटिक्स करतो, ज्याचे प्रकार सर्वात विश्वासार्ह आहेत आणि म्हणूनच मॉस्कोच्या रहिवाशांमध्ये सर्वात लोकप्रिय आहेत.

तुलस्काया मेट्रो स्टेशनवर मेटल-फ्री E.max सिरॅमिक्ससह दंत प्रोस्थेटिक्स, ज्यासाठी आम्ही CEREC उपकरणे वापरून तयार करतो. E.max मेटल-फ्री सिरॅमिक्स त्यांच्या उच्च सौंदर्यासाठी आणि परिणामाच्या परिपूर्ण नैसर्गिकतेसाठी चांगले आहेत. याव्यतिरिक्त, अशा प्रोस्थेटिक्ससाठी आमच्या किंमती अगदी लोकशाही आहेत. म्हणून, मॉस्कोमध्ये डेंटल प्रोस्थेटिक्स निवडताना, ऑर्गेनिक डेंटसाठी अतिरिक्त युक्तिवाद म्हणून आमच्या सेवांची किंमत घ्या.

आधीच्या दातांचे एक अतिरिक्त प्रोस्थेटिक्स म्हणून, आम्ही वेनिरिंग ऑफर करतो - प्रगतीशील दातांच्या मदतीने पुढच्या पृष्ठभागाची दुरुस्ती. साहित्य भरणे. तंत्र आपल्याला मॉस्कोमध्ये प्रोस्थेटिक्ससाठी कमीतकमी खर्चात एक उत्कृष्ट सौंदर्याचा प्रभाव प्राप्त करण्यास अनुमती देते, म्हणून हे सहसा स्मित झोन पुनर्संचयित करण्यासाठी वापरले जाते.
ऑरगॅनिक डेंटमधील डेंटल प्रोस्थेटिक्स देखील पारंपारिक सिरेमिक-मेटल, काढता येण्याजोग्या आणि न काढता येण्याजोग्या डेंचर्स आहेत, परंतु मुख्य गोष्ट म्हणजे सुंदर दात आणि परिणामी वास्तविक आराम. तुम्हाला उच्च-गुणवत्तेच्या दंत प्रोस्थेटिक्सची आवश्यकता असल्यास, तुलस्काया तुम्हाला ऑरगॅनिक डेंटमध्ये घेऊन जाईल, जिथे एक अनुभवी डॉक्टर तुमचे दात परिपूर्ण बनवेल.
दंत प्रोस्थेटिक्स मॉस्को.

शेवटी, आम्ही तुम्हाला काही व्यावहारिक शिफारसी देण्याची परवानगी देऊ:

दंत प्रोस्थेटिक्सचे नियोजन करताना, प्रदान केलेल्या सेवांच्या पातळीशी किंमतींची तुलना करण्याचे सुनिश्चित करा. क्लिनिकला कॉल करताना, नेहमी विचारा की दंत प्रोस्थेटिक्सची किंमत किती आहे. या संदर्भात ऑर्गेनिक डेंट तुम्हाला सविस्तर सल्ला देईल.
वॉरंटीमध्ये रस घ्या. आमची दंतचिकित्सा सर्व प्रकारच्या दंत प्रोस्थेटिक्सवर एक वर्षाची वॉरंटी देते.
आपल्यासाठी सोयीस्कर असलेल्या दंतचिकित्सा शोधा. उदाहरणार्थ, शोध बारमध्ये डॅनिलोव्स्की प्रोस्थेटिक्स प्रविष्ट करा - आणि तुम्हाला उत्तर मिळेल: ऑर्गेनिक डेंट - येथे तुमचे स्मित कौतुकाचा विषय बनेल.

हे देखील म्हटले पाहिजे की आमचे दंतचिकित्सा प्रोस्थेटिक्सला प्राधान्य मानते. हे तुम्हाला आलिशान परिणाम आणि सेवांच्या अभूतपूर्व गुणवत्तेची हमी देते.